Valvas de bolas flotantes de alto rendimiento para aplicaciones de petróleo y gas

Introducción a lasLas válvulas de bolas de tipo flotanteen Petróleo y Gas

Las válvulas de bolas de tipo flotante son indispensables en la industria del petróleo y el gas, ofreciendo cierre ajustado, durabilidad y versatilidad en entornos de alta presión y alta temperatura.Diseñados para tuberíasEn este artículo se analizan los requisitos de diseño, las especificaciones de los materiales, las características de las válvulas y las características de los sistemas de control de flujo.y cumplimiento de las normas de la industria como API 6D y ASME B16Es un.34.

Características clave de las válvulas de bolas flotantes

1. Diseño robusto para condiciones extremas

• Rango de temperatura:Valvas de bolas flotantes(por ejemplo, BL51-03, BL51-08) operan a temperaturas de -48°C a 150°C, lo que los hace ideales para entornos árticos o de alto calor.
• Nivel de presión: conforme a las clases ASME 150 a 2500, garantizando la fiabilidad en sistemas de baja y alta presión.
• Diseño a prueba de fuego: Cumple con las normas API 607/API 6FA, con sellos de grafito resistentes al fuego y asientos de respaldo de metal a metal.

2. Especificaciones del material

• Cuerpo y acabado: construido con acero inoxidable ASTM A182 F316/F318 o A351 CF8M/CF9M para su resistencia a la corrosión en ambientes de gas ácido (H2S) (conforme a la NACE MR0175).
• Materiales de asiento: Las opciones incluyen PTFE, PEEK o PCTFE para su resistencia química y baja fricción.
• Antiestático y a prueba de explosión: las características integradas evitan la descarga estática y la eyección del tallo bajo presión.

3. Conexiones y configuraciones finales

• Conexiones con flancos: Disponible en RF (Rise Face) o RTJ (Ring Type Joint) para sistemas de la clase ASME 150-2500.
• Opciones de perforación: los diseños de perforación reducida (por ejemplo, de 1/2" a 24" NPS) minimizan la caída de presión al tiempo que mantienen la eficiencia del flujo.

Aplicaciones en petróleo y gas

Valvas de bolas flotantesse utilizan en:

• Aislamiento de las tuberías: Es fundamental para la seccionación de las tuberías durante el mantenimiento o las emergencias.
• Plataformas en alta mar: Resistentes a los ambientes salinos y compatibles con los estándares ABS.
• Sistemas de refinería: manejar hidrocarburos, ácidos y fluidos abrasivos con el mínimo desgaste.

Cumplimiento y pruebas

• API 6D/ASME B16.34: Garantiza la integridad del diseño y la contención de la presión.
• Pruebas hidrostáticas y neumáticas: ensayos de las cáscaras a 1,5 veces la presión de diseño y ensayos de los asientos a 1,1 veces la presión de diseño (según API 598).
• Pruebas de fuego: validadas para resistir 30 minutos de exposición directa a la llama sin fugas.

¿Por qué elegir válvulas flotantes?

• Bajo mantenimiento: los diseños montados en trunnion (por ejemplo, BL51-15)) reducen el par operativo en un 50%.
• Seguridad: doble sellado (sillones blandos + metálicos) y puertos de inyección de sellador de emergencia para un rendimiento a prueba de fallos.
• Personalización: Disponible con operadores de engranajes para válvulas > NPS 4 o aplicaciones de alto par.

Normas clave de la industria

• ASME B16.5/B16.47: Dimensiones de las bridas para la integración sin costuras.
• ISO 17292: especifica los requisitos de resistencia antistatía y a las explosiones.
• NACE MR0175 : Materiales certificados para el servicio ácido (entornos H2S).

Elegir la válvula adecuada

Cuando se seleccione una válvula de bolas flotantes:

1. Verificar las calificaciones de temperatura/presión con respecto a los requisitos del sistema.
2. Confirmar la compatibilidad del material con los fluidos de proceso (por ejemplo, cloruros, CO2).
3. Optar por las características de inyección de seguridad contra incendios y de emergencia para aplicaciones críticas.

Conclusión.

Las válvulas de bolas flotantes están diseñadas para satisfacer las exigencias rigurosas de las operaciones de petróleo y gas.y eficiencia operativaPara los proyectos que requieren un control fiable del caudal, priorizar válvulas con diseños certificados y materiales resistentes a la corrosión.