Valvas de bolas flotantesen Aplicaciones petroquímicas: fiabilidad en condiciones extremas

En el mundo de alto riesgo del procesamiento petroquímico, donde los fluidos corrosivos, las presiones extremas y los ambientes inflamables son la norma,Las válvulas de bolas flotantes son garantías críticas para la seguridad y la eficiencia operativasDiseñadas para sobresalir en refinación, transporte por tuberías y síntesis química, estas válvulas ofrecen un rendimiento sin igual en los escenarios más exigentes de la industria.Descubra cómo nuestras válvulas de bolas flotantes certificadas por API permiten a las instalaciones petroquímicas optimizar la productividad y minimizar el tiempo de inactividad y los riesgos.

Desafíos en los sistemas petroquímicos

Las operaciones petroquímicas se enfrentan a demandas únicas:

• Medios corrosivos: sustancias químicas agresivas como el ácido sulfúrico, cloruros e hidrocarburos.

• Fluidos de alta presión/temperatura: hasta 450 °C y 1450 psi en unidades de craqueo o sistemas de inyección de vapor.

• Riesgos para la seguridad: peligro de incendio, fuga de gases tóxicos y descarga electrostática.

Las válvulas tradicionales a menudo fallan en tales condiciones, lo que lleva a costosos apagones.

¿ Por qué?Valvas de bolas flotantesDominan las aplicaciones petroquímicas

1- Resistencia superior del material.

• Resistencia a la corrosión:

  • Los cuerpos de acero inoxidable (316L/904L) y Hastelloy C276 soportan H2S, CO2 y materias primas ácidas en plataformas y refinerías en alta mar.

  • Los sellos encapsulados en PTFE resisten la degradación de los hidrocarburos aromáticos y los disolventes.

• Integridad a altas temperaturas:

  • Los diseños con asientos metálicos con recubrimientos Inconel 718 o Stellite 6 mantienen el sellado a 450 °C+ en reformadores catalíticos.

2Seguridad sin fugas

• Sellado bidireccional: La estructura de bola flotante asegura un cierre apretado incluso con diferencial de presión de 100 bar en el aislamiento de la tubería.

• API 607 Certificación de seguridad contra incendios: los sellos impregnados de grafito y los recubrimientos resistentes al fuego evitan fallas catastróficas durante incidentes de llamaradas.

• Diseño antiestático: los resortes de puesta a tierra integrados disipan las cargas estáticas en los sistemas de transferencia de GNL o etileno.

3Eficiencia operativa

• Actuación de par bajo: los actuadores accionados por engranajes o neumáticos reducen las necesidades de mano de obra para las granjas de válvulas a gran escala.

• Diseño de perforación completa: caída de presión mínima para tuberías de petróleo crudo de alto flujo (hasta DN300).

• Mantenimiento de entrada superior: reemplazar los sellos o asientos sin quitar las válvulas de las tuberías, lo cual es fundamental para los procesos de refinación continuos.

Principales casos de uso petroquímico

1Transmisión de petróleo crudo y gas

• Las válvulas de bloqueo de tuberías: se instalan cada 20 km para el cierre de emergencia (ESD) en tuberías transfronterizas.

  • Especificaciones: DN250, ANSI 300lb, API 6FA a prueba de fuego, con actuadores eléctricos compatibles con SCADA.

• Aislamiento de tanques: Previene el llenado excesivo y las fugas en los terminales de almacenamiento que manejan benceno, xileno o nafta.

2Unidades de proceso de refinería

• Cracado catalítico de fluidos (FCC): Control de circulación del catalizador a alta temperatura (450 °C, válvulas con asiento metálico).

• Reactores de hidrogenación: válvulas de servicio de hidrógeno con conformidad con la NACE MR0175 para la resistencia a los gases ácidos.

3. GNL y aplicaciones criogénicas

• Armas de carga de GNL: válvulas de -196 °C con tallo extendido para compatibilidad con la caja de frío.

• Crackers de etileno: diseños fugitivos de bajas emisiones que cumplen los requisitos de la clase AH de la norma ISO 15848-1.

Certificaciones que garanticen el cumplimiento

Nuestras válvulas cumplen con estrictos estándares petroquímicos:

• API 6D/6A: Para aplicaciones en tuberías y cabezas de pozos.

• NACE MR0175: Resistencia al crack por corrosión por tensión al sulfuro (SSCC).

• ATEX/IECEx: Certificación a prueba de explosión para zonas peligrosas de la zona 1.

• PED 2014/68/UE: Cumplimiento para el acceso al mercado de la UE.

Soluciones personalizadas para necesidades complejas

Colabora con nuestros ingenieros para diseños a medida:

• Puertos de alivio de cavidades: Previenen la acumulación de presión atrapada en sistemas viscosos de crudo.

• Los capuchones extendidos: troncos aislados para servicios criogénicos de GNL o GLP.

• Revestimientos resistentes a la erosión: capas de carburo de tungsteno para tuberías de estiércol en arenas petrolíferas.

Estudio de caso: Mejorar la seguridad en una refinería de Oriente Medio

Desafío: Las fallas frecuentes de las válvulas en una unidad de crudo con alto contenido de H2S causaron interrupciones no planificadas.
Solución:

• Las válvulas de puerta sustituidas por válvulas de bolas flotantes Hastelloy C276 (DN200, 600LB).

• Sellos de seguridad contra incendios API 607 integrados y actuadores neumáticos ESD.
  Los resultados:

• Reducción del 40% de los costes de mantenimiento.

• Cero incidentes de fugas durante 18 meses.

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