- ¿ Qué?Las válvulas de bolas flotantes: Excelencia en ingeniería para aplicaciones exigentes de petróleo y gas

En el mundo de la producción, refinación y transporte de petróleo, la fiabilidad no es sólo un requisito sino un mandato.fluidos corrosivosEstas válvulas, que cumplen con las normas API 6D, ASME B16.34 y NACE MR0175, garantizan un control de flujo, seguridad, seguridad, seguridad y seguridad de los flujos.y longevidad en los ambientes más duros.

¿ Por qué?Las válvulas de bolas flotantesDominan las aplicaciones de la industria petrolera

1. Durabilidad sin igual en medios corrosivos y abrasivos
El petróleo crudo a menudo contiene elementos corrosivos como el sulfuro de hidrógeno (H2S), el agua y la arena.,Para el servicio ácido, las válvulas se ajustan a la norma NACE MR0175/ISO 15156, con resortes Inconel X-750 e inserciones de asiento PEEK/PCTFE que prosperan en condiciones ácidas,ambientes con un alto contenido de PP H2S.

2. Rendimiento a alta presión
Desde las cabezas de pozo aguas arriba hasta las refinerías aguas abajo, las válvulas de bolas flotantes soportan presiones de hasta la clase ASME 2500 (42.000 kPa).Su diseño montado en el trunnion y la construcción de tubo completo minimizan la caída de presión, garantizando un flujo eficiente incluso en fluidos crudos o multifásicos de alta viscosidad.

3. Confiabilidad a prueba de fuego
Las instalaciones petroleras se enfrentan a un riesgo elevado de incendio.integración de sellos contra incendios de grafito puro al 98% y sellos secundarios de metal a metal para mantener la integridad durante las emergenciasDespués del incendio, las válvulas permanecen operativas, evitando derrames catastróficos.

4. Sellado sin fugas
Los asientos reforzados con PTFE y los anillos O de Viton®-AED proporcionan un cierre hermético a burbujas, crítico para prevenir fugas de hidrocarburos en tuberías, tanques de almacenamiento y plataformas marinas.El alivio de la cavidad bidireccional evita la sobrepresión en los cuerpos de las válvulas, mejorando la seguridad.

Características clave adaptadas a los retos de la industria petrolera

• Revestimientos resistentes a la abrasión: los recubrimientos de carburo de tungsteno (HVOF) protegen las bolas y los asientos del crudo cargado de arena.
• Estagos anti-explosión: los diseños seguros del tallo evitan el fallo bajo sobresaltos repentinos de presión.
• Inyección de sellador de emergencia: permite el mantenimiento sobre la marcha de válvulas en lugares remotos o en alta mar (NPS 8+).
• Puerto completo o abertura reducida: optimizado para operaciones de pigging, medición o transferencia de alto flujo.

Aplicaciones críticas en las operaciones petroleras

1. Cabezas de pozo y maniobras aguas arriba

   • Maneja el aislamiento de la cabeza del pozo, las válvulas de estrangulamiento y las líneas de inyección.
   • Aplicado a temperaturas de -46°C a 150°C (condiciones del Ártico al Desierto).

2. Los oleoductos en el centro de la corriente.

   • Las válvulas de conducto completo permiten el pigging para la integridad de la tubería.
   • Los diseños de clase ASME 600 ∼ 2500 se adaptan a la transmisión de alta presión.

3. Refinería y plantas petroquímicas

   • Controlar los fluidos de proceso corrosivos (por ejemplo, agua agria, ácidos) con acabado de acero inoxidable súper dúplex.
   • Las válvulas a prueba de incendio protegen los sistemas de bengalas y los tanques de almacenamiento.

4. Plataformas en alta mar

   • Los diseños compactos con bridas (RF/RTJ) ahorran espacio en las plataformas.
   • Los tornillos ASTM A194-8M resisten la corrosión del agua salada.

Pruebas rigurosas para una calidad sin concesiones

Cada válvula se valida mediante:

• Prueba hidrostática de la cáscara: 1,5 veces la presión de diseño (según la norma ASME B16.34).
• Prueba de asiento a alta presión: 1.1 veces la presión de diseño con fugas cero (API 598).
• Cumplimiento de la NDE: radiografía al 100% (RT) para soldaduras críticas, MPI/LPI para componentes forjados.

Por qué elegirLas válvulas de bolas flotantes¿Para los sistemas de petróleo?

• Certificaciones globales: cumplimiento de las normas ABS, ISO 17292 y PED.
• Configuraciones personalizadas: Operadores de engranajes (proporción 1:400) para válvulas de gran diámetro, construcciones criogénicas para GNL.
• Apoyo para el ciclo de vida: garantías extendidas, certificados de material rastreable (EN 10204 3.1/2.2).

Actualice su infraestructura petrolera con un rendimiento confiable
Desde el crudo viscoso hasta los hidrocarburos volátiles, las válvulas de bolas flotantes ofrecen precisión y resistencia.[Contáctenos] para obtener soluciones certificadas por API o descargar nuestro expediente técnico para explorar las especificaciones adaptadas a su proyecto.